阿魯篩分斗知識
一、密封失效
密封件損壞
1、密封件磨損嚴(yán)重。若圓錐破碎機部件間隙變小，會使密封件受擠壓變形而受到嚴(yán)重磨損；或者在更換部分磨損件時，由于密封件的更換周期較摩擦機件的磨損周期不一致，兩者的新舊程度不同，使橡膠密封圈的密封擠壓力增加，局部變形翹起引起密封件的損壞。
2、密封件老化。橡膠密封在使用中受到油質(zhì)、溫度、時間因素的影響，加之制造密封圈的材料的選擇不當(dāng)，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，使密封圈本體失去彈性、密封狀態(tài)發(fā)生改變，從而導(dǎo)致設(shè)備密封失效。
密封件變形
1、受力變形。當(dāng)圓錐破碎機破碎壁與軋臼壁破碎礦石時，強大破碎力使軀體傾斜或振動，密封件極容易脫離原來的運動軌跡而變形，使原來的密封狀態(tài)發(fā)生改變，造成設(shè)備密封失效。
2、安裝不當(dāng)。在圓錐破碎機的安裝、維修、更換密封件時，由于安裝不正確，使密封件局部發(fā)生變形，導(dǎo)致設(shè)備密封失效。
3、潤滑不良。摩擦部位易有金屬顆粒和礦石粉塵混人，還有長期工作在高溫的環(huán)境中，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，流動性變差，密封件局部阻力增加而導(dǎo)致變形。
二、卡死
圓錐破碎機卡死往往是因為設(shè)備出現(xiàn)一些突發(fā)故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行，降低了設(shè)備及部件的使用壽命，圓錐破碎機卡死的三大現(xiàn)象如下：
堵料卡死
1、圓錐破碎機給料過多，或是入料性質(zhì)不符合要求，從而造成圓錐破碎機堵料，就會使破碎機工作電流過大，電路自動保護而停止機器，甚至可能會發(fā)生圓錐破碎機卡死而被迫停機的狀況。
2、當(dāng)圓錐破碎機破碎腔內(nèi)有鐵塊或其它不可破碎物進(jìn)入時，也會造成圓錐破碎機堵料甚至設(shè)備卡死的現(xiàn)象。
主軸斷裂卡死
1、對圓錐破碎機使用不當(dāng)是造成主軸斷裂的主要原因之一，如為了達(dá)到要求的排料細(xì)度時不斷縮緊排料口，若有不可破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，對主軸產(chǎn)生清冽沖擊，造成圓錐破碎機主軸斷裂卡死。
2、另一方面，當(dāng)圓錐破碎機長時間處于超負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，雖然有過載保護裝置，但不能完全避免對設(shè)備造成的損害，主軸易發(fā)生斷裂導(dǎo)致設(shè)備卡死。
動錐與調(diào)整套卡死
1、當(dāng)圓錐破碎機帶負(fù)荷運行時，由于液壓站失壓使得鎖緊失效，調(diào)整套就會隨動錐旋轉(zhuǎn)。若崗位人員不及時發(fā)現(xiàn)和處理，就會造成調(diào)整套卡死的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致圓錐破碎機停機。
2、造成調(diào)整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良，調(diào)整帽密封或防塵罩密封磨損，調(diào)整套和支撐套螺紋擦傷，或者圓錐破碎機長時間超負(fù)荷工作等。
三、襯板磨損
1、減少襯板的松動。襯板松動會引起襯板與圓錐軀體之間產(chǎn)生相對運動，使磨損加劇。因此，可通過在襯板與錐體之間墊軟金屬墊片，并用螺栓緊固，以保證兩者之間的齊平，減少襯板松動而導(dǎo)致的折斷或磨損現(xiàn)象。
2、改善襯板受力狀態(tài)。為了使襯板各點受力均勻，常在襯板與錐體間墊以塑性沉淀，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等，以確保襯板與錐體的緊密結(jié)合。
3、控制入料粒度。在圓錐破碎機的運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意投入設(shè)備內(nèi)的物料必須符合破碎要求，嚴(yán)禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，否則將造成圓錐破碎機卡料、襯板磨損嚴(yán)重等故障。
4、給料均勻。若圓錐破碎機給料量調(diào)整不及時，會造成礦石直接與襯板相摩擦撞擊，使襯板磨損加劇。因此，必須保證礦石均勻的給在分配盤的中間，物料不能直接與襯板直接作用，減少襯板的磨損。
5、禁止設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。若圓錐破碎機長期超負(fù)荷工作，將使襯板長期處于超負(fù)荷狀態(tài)，因此應(yīng)避免設(shè)備長時間超負(fù)荷工作，減小襯板的表面應(yīng)力，選擇適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙等以減少襯板的疲勞磨損。
6、預(yù)防設(shè)備溫升過高。若圓錐破碎機的工作溫度較高，易使襯板在物料的撞擊、碾磨下發(fā)生塑性變形。因此，應(yīng)做好設(shè)備的潤滑工作，以減少設(shè)備溫升過高的現(xiàn)象，減少襯板的塑性變形。
四、漏油
圓錐破碎機漏油將會影響設(shè)備的潤滑狀況，導(dǎo)致設(shè)備因潤滑不良而發(fā)生故障，因此在生產(chǎn)中我們應(yīng)減少設(shè)備的漏油。
保證設(shè)備密封良好
1、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞，關(guān)系到密封的效果和密封圈的壽命，O形密封圈的密封效果取決于安裝槽尺寸的正確性。密封圈安裝槽過深，密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用，因此應(yīng)合理設(shè)計和加工密封結(jié)構(gòu)，以保證密封裝置的密封性良好。
2、正確安裝密封圈，保證設(shè)備密封良好。不要用帶棱角的工具安裝密封圈，以防止劃傷密封圈，避免將其拉伸到永久變形的位置。可適當(dāng)給密封圈涂抹潤滑油，以便安裝。
生產(chǎn)中的檢查
1、定期檢查過濾器是否堵塞或損壞，更換已經(jīng)扭結(jié)的排油管路，保證回油管路的通常。同時應(yīng)注意清洗圓錐破碎機傳動軸架側(cè)面的通風(fēng)罩，用壓縮空氣吹掃傳動軸架上接通風(fēng)罩的長芯孔。
2、檢查主機座油池內(nèi)壁與配重體上擋油圈之間的間隙是否合理，防止濺到彼此間的潤滑油形成油封，從而導(dǎo)致圓錐破碎機漏油。
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